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allnew官网-铸件的加工余量与外形尺寸的

发布日期:2017-8-24

allnew官网-铸件的加工余量与外形尺寸的

  铸件的加工余量与外形尺寸的
  比例定则
  内容:铸件的加工余量与外形最大尺寸的关系。
  要点:铸件的加工余量随外形尺寸的增大而呈正比例关系增加。
  本经验定则的成立根据
  铸件的材料多为铸铁和铸钢,一般都需要经过金属切削加工之后才能使用,因此在铸件上必须留有加工余量,当然,加工余量留得越少,加工时间就可以节约一些,加工成本也就低一些,但是,加工余量留得太少了,对铸件的精度要求就高了。因此,加工余量的多少直接取决于铸件的精度。影响铸件精度的因素有:①铸造时的长度公差;②肉厚的公差;③模具起模斜度的公差;④铸造表面的表面粗糙度;⑤平面度公差;⑥几何公差;⑦组织与内应力的残留程度等。上述制造工程的水平取决于工厂的技术与管理水平,而这不是设计人员单凭主观愿望就能达到的。因此,设计人员不能够轻易决定加工余量,对于设计上所要求的加工余量能否实现,必须与加工工厂进行咨询和讨论后才能确定下来。不过,一般来说,当地铸造工厂的技术水平还是有一个公认的或者习惯的认定标准,生产出来的铸件有一个必须保证的评价精度,因而就可能存在一个大家都在一定时期或阶段能够接受的加工余量,参考和确认上述加工余量,就可以开始设计工作了。
  铸铁、铸钢件加工余量的一般设定参考值见表3.44.1.经常以铸件的最大尺寸作为参考基准,当最大尺寸分布于铸件的两端时,必须考虑铸件在全长上的公差分布对加工余量所造成的影响。
  铸铁件的加工余量:外侧最大尺寸为300mm时,加工余量最小值为2.5mm;实际上,当最大尺寸超过300mm时,加工余量也要加大,这是因为一旦出现尺寸不够时,加工余量没有了,产品就要报废。通常设定加工余量时,应该留多一些才安全。当外侧尺寸达600mm时,加工余量最少要留3mm;当外侧尺寸达1000mm时,加工余量最少要留5mm;当外侧尺寸达1500mm时,加工余量最少要留6mm.
  对于铸铁件孔的内侧加工余量:当孔尺寸达300mm,加工余量最小值为3mm;当孔尺寸达600mm,加工余量最小值为5mm;当孔尺寸达1000mm,加工余量最小值为7mm;当孔尺寸达1500mm,加工余量最小值为8mm;要注意的是,外侧加工余量与内侧加工余量的标注不同,外侧标注尺寸会加大,而孔的内侧标注尺寸会变小。即铸造时孔的内径加上加工余量后,内径铸得要小些。
  对于铸钢件的外侧来说,加工余量一般如下设定:外侧尺寸达300mm时,加工余量最少要留3mm;外侧尺寸达600mm时,加工余量最少要留4mm;外侧尺寸达1000mm时,加工余量最少要留6mm;外侧尺寸达1500mm时,加工余量最少要留8mm.
  对于铸钢件的内孔来说,加工余量一般如下设定:内孔尺寸达300rmn时,加工余量最小值为3mm;内孔尺寸达600mm时,加工余量最小值为6mm;内孔尺寸达1000mm时,力口工余量最小值为8mm;内孔尺寸达1500mm时,加工余量最小值为10mm.
  如果不了解这个经验定则时可能出现的问题
  如果不知道这个经验定则,就不知道在设计铸件的加工余量时该怎么做才好,也不知道铸件的加工余量随铸件的外形尺寸增大成比例关系增大的规律,更不知道铸件外部的加工余量设定和铸件孔的内侧加工余量设定的不同地方。
  因此,在设计铸件图样时,即使大概地标注了加工余量之后,结果到了铸造工厂时,不是工厂达不到加工精度要求,就是无法按图样加工,这样的结果不但拖延了设计时间,还增加许多联系时间和麻烦。
  在设计上对本经验定则使用时的注意要点
  铸件在设计时经常有需要进行切削加工的地方,对这些地方的加工余量要准确、认真、细微地标注。如果在应该标注加工余量的地方没有标注,那么很可能生产出没有加工余量的铸件来。
  生产铸件时,一般都要先做模具,工人一边看图样,一边询问设计人员,进行加工余量的确认。这时设计人员一定要正确地回答。模具制造现场常有过度增加加工余量的情况,也有忘记设定加工余量的时候,allnew官网希望设计铸件图的人一定要把加工余量准确地标记上去,应该明确写上加工余量的地方,可以参照表3.44.1中的数据留有余地地进行设计。还有,现场的模具制造往往倾向于安全考虑,把加工余量留得过多,设计人员应该把握这一点,适当地下载好加工余量。
  本经验定则使用时的效果
  掌握了加工余量的设计经验,就能够对铸件的加工余量与外形最大尺寸之间的关系做出判断,从而细致准确地设定铸件不同加工位置的加工余量,特别是提髙铸件的铸造精度后,要尽可能不要出现过多的加工余量,以减少加工工时。
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